精密板金加工の武蔵工業が当社の工場設備をご紹介します。

• 高反射材の高品位加工
  ・ビーム吸収率がCO₂の３～４倍⇒高反射材の高品位加工が可能です。
• 難加工材の高品位加工
  ・プラズマに強い⇒メッキ材の高品位加工が可能です。
• 4’×4’材サイズの加工機ながら4’×8’材も積載可能
  ・小物製品は4’×8’材から切り出し可能です。
  　・4’×4’サイズを加工後、端材切断＋材料再セットで残りの4’×4’エリアを加工します。

• 期待を上回る生産性を実現する高剛性構造
  ・3D-CAD、FEM解析を駆使した高剛性本体構造
  ・門形MCで実績のある高剛性門形構造
  ・送り軸軸受のブラケット・本体一体構造
• 切削能力～重切削も難なくこなす強力主軸～
  504cm3/min（フライス加工）
  672cm3/min（エンドミル加工）
• 高精度加工～部品加工の品質アップを実現～
  ・平面度 3μm（実績値）
  ・真円度 1.65μm（実績値）

• 高品質な溶接
  インバーター電源は溶接適応ポイントまでの温度上昇時間が速く、単相交流電源に比べて溶接時間が短い
• 高生産性
  条件出しが簡単
  単相交流電源より接合範囲が広く､安定した加工が可能
• 環境への負荷を考慮
  受電設備費を大幅に削減
  火花の発生・焼け・圧痕が少ないため、後工程作業の軽減、作業環境の改善に
• デジタル化による溶接加工の効率化
  溶接データベース、画像データ、品質管理、加工NAVI、帳票など
  アナログ管理からデジタル化へ。

• 加工の知能化
  ユーザー中心の設計で使いやすく、オペレーターに配慮した新NC装置を搭載
  外段取りでプログラムを作成
• 高速・高精度加工の実現
  加圧力最大600kN
  従来のハイエンド油圧機に比べ消費電力10%削減
• 金型交換・マテハンを可能にする新グリッパー
  　 クランプとバキューム吸着両方の機能を持つグリッパーにより、従来2台必要だったロボットを1台に集約
  システムを簡略化し、省スペースを実現

• 圧力制御方式により、母材の板厚のバラツキ、ファスナーの公差に影響されません。
• 複数の圧入条件をプログラムできるため、１回のローディングとアンローディングで完成するワンハンドリングマテハン加工が可能です。

溶接性能を飛躍的に向上させたファイバーレーザ搭載機。アルミや銅などの高反射材や難加工材など、様々な金属素材に対応するため加工領域が拡大しました。さらに従来のレーザ溶接にはない高速で高品位な溶接加工を実現。さらにCW（連続波）での加工が、気密性の高い滑らかな溶接を可能にしました

• 高速・高品位加工
  高反射材/難加工材の溶接性能向上
  滑らかな連続溶接による高品位加工の実現
  発振効率の大幅向上
• 最新技術を凝縮したオリジナル加工ヘッド
  ビームウイービング機構、NC自動焦点制御、可動式フィラー&ガスノズルを搭載
• デジタル化による溶接加工の効率化
  AMNC/PC＆TAS（ティーチング・アシスト・システム）など多彩な機能を搭載。高品質な溶接加工をサポート。
• FLW用CAMを搭載
  ティーチング作業の外段取り化を実現。

• 新サーボドライブシステム採用
  高出力加工用と高速ストローク用の2つのサーボモーターを搭載したデュアルサーボプレス(DSP)機構により、省エネと高速・高生産性を両立
• AMNC 3i
  マルチタッチ式LCDパネル、縦型18.5インチの採用によりスマートフォンのような直感的な画面操作を可能に。さらに表示機能の強化で、成形情報をリアルタイムで把握できます。
• 新バックゲージシステム搭載
  新たに採用されたバックゲージシステムにより一層の高精度・高生産性を実現。しかもL軸繰り返し精度は±0.003mmを達成
• 試し曲げ・安定加工もより高品位に
  角度センサー(オプション)、荷重制御TDS板厚検知機能など先進の技術を惜しみなく投入。

• 高速安定加工の実現
  高剛性ブリッジフレーム
  5’×10’材の1クランプ加工
  （EM-2612MⅡ、EMZ-3612MⅡ、EMK-3612MⅡの場合）
• 高品質加工の安定化
  金型をデジタル管理するID金型
  金型装着ミスを防止するIDモニター
• 工程統合の実現
  高速・高生産を実現するMPTタップツール（タッピングステーション）
  後工程の作業を飛躍的に効率化する高速マーキング加工
  仕上げ作業を、自動かつ高速で実現する高速バリつぶし加工

• 段取りの削減
  金型の配置、突き当て段取りをAMNC/PCの画面で入力でき、しかも加工形状と作業段取りをAMNC/
  PC画面に立体で表示できます。
• 高速・高精度な加工の実現
  AMNC/PCの指令を受けて正確に作動するACサーボモーターと超精密ボールネジ、軽快な操作性のフットペダル、専用のバックゲージが高速・高精度な加工を実現。さらに高精度なステップベンドにより曲げ角度の補正が左右独立で簡単に行えるなど機能性も抜群。

ボールネジと油圧でシリンダーを動かし、省エネルギーながら工作スピードと精度を高い次元で両立したカシメ機。さらに製品の合否安定機能を搭載。カシメ不良の発生を迅速に知らせるため工程のロスを格段に減らすことが可能です。

ほかにも直観的操作を可能にする7インチタッチパネルの採用、100件の製品が登録でき、加工履歴も保存できるメモリ機能によって作業の標準化、効率化が図れます。

• 不良による手戻りを排除
• クラス最高レベルの生産性
• 徹底した使いやすさの追求

• 人力に比べ生産性が格段に向上
• 材質を問わずバリ取りが可能
• キズや二次バリを発生させない構造
• 保護用ビニールに覆われた製品にも対応

• 多目的タレットで金型交換の工程を統合
• レーザ加工とパンチング加工の高速切り替えが可能
• 複合加工精度±0.07mmの高精度