【ファイバーレーザー溶接】SUS304 1.0t 焦げ取り工程廃止・ロボット化による品質均一化の事例｜製造製品紹介｜精密板金加工なら神奈川・横浜の武蔵工業

TIG溶接から切替え、焦げ取り工程を廃止。職人依存の工程をロボット化し、品質の均一化とコスト削減を同時に実現した事例です。
SUS304（板厚1.0t）の角部溶接において、従来はTIG溶接後に焦げ取りの仕上げ処理が必要でした。ファイバーレーザー溶接への切替えにより、溶接後の焦げが発生しないため後処理工程が完全に不要となり、生産効率が大幅に向上しました。仕上がりの光沢感も高く、外観品質の向上にも大きく貢献しています。
また、かつては熟練職人が1個ずつ手作業で溶接していた工程を、ロボット化・自動化することで、一般作業員でもセット操作が可能な体制を構築しています。これにより属人的な品質のばらつきをなくし、ロット50〜100個の量産案件に対しても均一な品質と安定した納期を維持することが可能になりました。
「溶接後の仕上げ処理コストを削減したい」「量産での品質安定に悩んでいる」「ステンレスの溶接跡をきれいに仕上げたい」という設計者・購買担当の方に、工程の見直しと品質向上の両立を提案できる事例です。